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　　本出现涉及一种具备针对对象媒体践诺切割(cut)加工的切割头(cutting head)的切割装配，以及运用该切割装配的切割办法。

　　以往，行动如上所述的切割装配的一例，已知有针对由压印平板(platen)所支柱的对象媒体，组合实行使切割头控制来往搬动的作动和前后给送对象媒体的作动，从而关于对象媒体践诺切割加工的切割装配。另一方面，还已知有一种庖代上述切割头而运用从喷出喷嘴(nozzle)喷出墨水(ink)的打印头(printer head)，来对对象媒体的轮廓印刷图像的打印机(printer)装配。然而，近年来，条件正在关于对象媒体印刷图像的同时，践诺与该印刷的图像对应的切割加工。为了应对该条件，开采出了搭载有切割头以及打印头的切割装配，通过该切割装配，可能连结实行印刷以及切割加工。比如，正在专利文献1的图1中公然了以下组织搭载有喷墨头(inkjet head) 26的托架(carriage) 22以及搭载有切割头28的托架M，可沿导轨(guide rail) 18搬动。通过该组织，可能对载置于底座构件12上的薄片(sheet) 100践诺印刷以及切割加工。正在上述切割装配中，开始，运用打印头来印刷图像、且以困绕该图像的格式来印刷比如4个基准记号(以下称作十字记号)。然后，正在运用切割头实行切割加工时，通过检测这些十字记号的场所，可能负责相关于十字记号的图像的印刷场所，从而可能正在与图像对应的场所践诺切割加工。当关于片状的对象媒体践诺印刷以及切割加工时，比如一边将对象媒体给送向前哨、且一边关于对象媒体的全面印刷区域践诺印刷，并卷绕成卷(roll)状。正在上述印刷闭幕闭幕之后且滥觞切割加工之前，使该卷绕成卷状的对象媒体短促向后方反送(back feed)，使对象媒体上的最先被印刷的个别(印刷滥觞场所)位于压印平板上。然后，通过十字记号检测部来检测与印刷正在对象媒体前端的图像对应的4个基准记号中的第1基准记号的场所，且将对象媒体向前后给送以检测第2基准记号的场所，且使十字记号检测部向控制搬动以检测第3基准记号的场所，再将对象媒体向前后给送以检测第 4基准记号的场所。现有技巧文献专利文献专利文献1 日本专利特开号公报可是，正在运用上述切割装配的情景下，正在检测与1个图像对应的基准记号的场所时，务必将对象媒体向前后给送两次。若斟酌到上述反送，则正在滥觞切割加工之前、务必将对象媒体向前后给送三次。因而，比如当印刷前后较长的图像(比如，前后长度为约Im)、并沿着该图像的轮廓来践诺切割加工时，正在检测基准记号的场所时务必使对象媒体前后大幅度地(约Im)给送两次。如斯，将对象媒体前后大幅度地给送时，易正在相关于前后倾向而稍许倾斜的状况下实行给送、而爆发场所偏移，因而存正在难以确保切割头与对象媒体的场所精度的题目。并且，比如，现时后罗列印刷众个前后较短的图像时，虽正在检测上述基准记号的场所时难以爆发场所偏移，但另一方面，因为正在滥觞切割加工之前要将对象媒体短促反送而向后方给送，因此此时存正在易爆发场所偏移的题目。

　　本出现是有鉴于上述题目而完工的，其方针正在于供应一种能正在确保切割头与对象媒体的场所精度的状况下，践诺切割加工的切割装配及其切割办法。为了实现此种方针，本出现的切割装配网罗导轨，与支柱对象媒体(比如践诺格式中的片材8)的媒体支柱单位(比如践诺格式中的压印平板30)相向、且沿扫描倾向而设；打印头，沿所述导轨搬动自若地扶植，朝向由所述媒体支柱单位所支柱的对象媒体喷出墨水而印刷图像、且正在所述图像的方圆印刷基准记号(比如践诺格式中的十字记号T1、T2、 Τ3、Τ4)；切割头(比如践诺格式中的切割刀53)，沿所述导轨搬动自若地扶植，对由所述媒体支柱单位所支柱的对象媒体践诺切割加工；媒体给送机构，沿相关于所述扫描倾向而正交的搬送方一直给送对象媒体；记号场所检测部(比如践诺格式中的十字记号检测部54)， 沿所述导轨搬动自若地扶植，检测所述基准记号的场所；以及切割场所设定部(比如践诺格式中的操纵器(controller)9)，基于正在所述记号场所检测部中获取的所述基准记号的场所，检测所述图像相关于所述基准记号的印刷场所，而且与所述图像的印刷场所对应地设定切割加工厂所，且一边由所述媒体给送机构将对象媒体给送向所述搬送倾向上的一侧、 一边印刷所述图像以及所述基准记号，而对正在所述切割场所设定部中设定的切割加工厂所践诺切割加工。正在滥觞切割加工之前，检测出正在另一侧图像的方圆所印刷的所述基准记号的场所，以对所述另一侧图像践诺切割加工，所述另一侧图像(比如践诺格式中的图像m) 是印刷正在众个所述图像中的印刷正在所述搬送倾向上的最另一侧。其余，正在上述切割装配中，优选的是，通过所述打印头来正在所述图像的方圆印刷起码3个所述基准记号，正在滥觞切割加工之前，通过所述记号场所检测部来检测印刷正在所述另一侧图像方圆的起码3个所述基准记号的场所。并且，正在上述切割装配中，优选的是，正在滥觞对所述图像的切割加工之前，由所述记号场所检测部来检测印刷正在所述图像方圆的所述基准记号中的、相关于所述记号场所检测部而位于近来处的第1基准记号(比如践诺格式中的十字记号Tl)的场所，使所述记号场所检测部沿所述扫描倾向搬动、以检测相关于所述第1基准记号而位于所述扫描倾向所印刷的第2基准记号(比如践诺格式中的十字记号T2)的场所。通过所述媒体给送机构来沿所述搬送倾向给送所述对象媒体，以检测相关于所述第2基准记号而位于所述搬送倾向所印刷的第3基准记号(比如践诺格式中的十字记号T3)的场所，从而检测所述图像的印刷场所。本出现的切割办法是下述切割装配的切割办法，所述切割装配一边将对象媒体给送向搬送倾向上的一侧、一边印刷图像且正在所述图像的方圆印刷基准记号，基于所述基准记号的场所来检测所述图像相关于所述基准记号的印刷场所，设定通过切割头来践诺切割加工的场所以践诺切割加工。此切割办法网罗第1举措，正在滥觞切割加工之前，检测出正在另一侧图像的方圆所印刷的所述基准记号的场所，另一侧图像是印刷正在众个所述图像中的印刷正在所述搬送倾向上的最另一侧；以登第2举措，对所述另一侧图像践诺切割加工。(出现的后果)本出现的切割装配组成为，正在一边将对象媒体给送向搬送倾向上的一侧且一边印刷图像以及基准记号之后，滥觞切割加工之前，对正在印刷正在搬送倾向上的最另一侧的另一侧图像的方圆所印刷的基准记号的场所实行检测，以对另一侧图像践诺切割加工。云云，通过采用正在印刷完工后一边实行返回印刷滥觞场所的反送平常践诺切割加工的组织，可能淘汰践诺切割加工时的向前后给送对象媒体的次数(频率)。因而，倾斜地搬送对象媒体的情景变少，可能低重因倾斜地搬送惹起的场所偏移，从而可能确保切割头与对象媒体的场所精度。其余，正在上述切割装配中，优选的是下述组织，S卩通过打印头来正在图像的方圆印刷起码3个基准记号，并基于这些场所来设定切割加工厂所。云云，通过基于众个基准记号的场所来设定切割加工厂所，可能实行相关于搬送倾向以及扫描倾向的间隔厘正以及倾斜厘正。因而，比如假使正在印刷后对象媒体有所伸缩的情景下，也可能践诺与图像对应的场所精度高的切割加工。并且，优选的是下述组织，即对众个基准记号中的相关于记号场所检测部而位于近来处的第1基准记号的场所实行检测，使记号场所检测部沿扫描倾向搬动以检测第2基准记号的场所。通过媒体给送机构来沿搬送倾向给送对象媒体以检测第3基准记号的场所，从而检测图像的印刷场所。若以此格式组成，则只消使对象媒体沿搬送倾向搬动一次， 便可能检测3个基准记号的场所，而且可能检测图像相关于基准记号的场所。正在以往的组织中，为了检测图像的场所，务必沿搬送倾向给送对象媒体两次，但正在本出现的切割装配中，只须要通过一次给送便可能检测图像的场所。因而，通过淘汰向搬送倾向给送对象媒体的频率，可能淘汰相关于对象媒体的场所偏移的爆发，从而确保切割头与对象媒体的场所精度。本出现的切割办法网罗第1举措，正在滥觞切割加工之前，对印刷正在众个图像中的另一侧图像方圆的基准记号的场所实行检测；以登第2举措，对另一侧图像践诺切割加工。 通过该组织，由该组织，只消沿搬送倾向给送对象媒体一次，便可能检测图像相关于基准记号的印刷场所。因而，通过淘汰沿搬送倾向给送对象媒体的频率，淘汰相关于对象媒体的场所偏移的爆发，从而可能确保切割头与对象媒体的场所精度。

　　图1是本出现的切割装配的立体图。图2是吐露上述切割装配的指引构件邻近的重视图。图3是单位驱动装配的平面图。图4是吐露上述切割装配的指引构件邻近的立体图。图5是上述切割装配的操纵体例图。图6是被践诺印刷的片材的平面图。图7是上述切割装配的流程图。图8是被践诺与图6差异的印刷的片材的平面图。

　　简直践诺例格式以下，一边参照附图，且一边对本出现的践诺格式实行证实。其余，以下为了便于证实，将各图中所示的箭头倾向辞别界说为前后、控制以及上下来实行证实。一边参照图1 图5，且一边对实用本出现的切割装配1的组织实行证实。图1吐露切割装配1的立体图。图2吐露后述的本体部3的内部组织。图3吐露后述的单位驱动装配80的平面图。图4吐露后述的印刷单位60周边的立体图。图5吐露切割装配1的操纵体例图。如图1所示，切割装配1的主体包罗具有控制一对支柱脚h、2a的支柱部2、和由该支柱部2支柱而控制延长的本体部3。正在本体部3的控制端部，辞别造成有左本体部5 以及右本体部6，它们的外周个别由本体罩(C0Ver)4所笼盖。正在左本体部5的前轮廓侧，设有包罗操作开闭(switch)类或显示装配类等的操作部7。正在左本体部5的内部，设有输入来自操作部7的操作信号的操纵器9。上述操纵器9是与后述的各组成构件电性连结，以对这些组成构件输出作动信号来实行作动操纵。简直而言，如图5所示，关于后述的前后驱动马达(motor)的驱动、左摆动机构Ila的驱动、右摆动机构13a的驱动、刀架(cutter holder) 52的上下搬动、来自打印头62 (喷出喷嘴(nozzle))的墨水的喷出、上下搬动机构74的驱动、控制驱动马达83的驱动、第1衔接机构86的衔接以登第2衔接机构87的衔接实行操纵。并且，向操纵器9输入后述的十字记号检测部M对搜检光的受光结果。正在左本体部5与右本体部6之间，配设有媒体给送机构20、支柱印刷以及切割加工对象即片材8的平板状的压印平板30、正在该压印平板30的上方而控制延长地扶植的指引构件40、切割单位50、印刷单位60、爱护(maintenance)装配70以及单位驱动装配80等。如图4所示，媒体给送机构20的主体包罗以控制罗列的格式而配设正在指引构件 40下部且转动自若的众个压紧辊(pinch roller) 15 ；以及，以显现于压印平板30的格式而扶植正在该压紧辊15下方的给送辊16。该给送辊16通过未图示的前后驱动马达而转动。基于该组织，正在给送辊16与压紧辊15之间夹着片材8的状况下，通过前后驱动马达使给送辊 16转动，从而可能将片材8仅正在前后给送法则间隔。如图2所示，切割单位50的主体包罗切割托架51、刀架52以及十字记号检测部 54。切割托架51相关于造成正在指引构件40的前轮廓侧的导轨40a而可向控制搬动地安置， 且切割托架51成为刀架52以及十字记号检测部M的安置底座。并且，正在切割托架51的右面，造成有可与后述的右挂钩(hook) 14卡合的卡合部(未图示)。刀架52相关于上述切割托架51而可上下搬动地搭载。正在该刀架52的下端部，可装卸地安置着切割刀53。十字记号检测部M的下轮廓具备发光部(未图示)以及受光部 (未图示)。成为从该发光部朝向下方发射的搜检光的反射光由受光部来授与的组织。受光部的受光灵巧度被设定成比如，正在未践诺印刷的片材8的轮廓，反射有搜检光(强度高的搜检光)并被受光部授与到；另一方面，正在印刷有后述的十字记号Tl T4的个别，搜检光不爆发反射(反射有强度低的搜检光)。印刷单位60的主体包罗印刷托架61以及众个打印头62。印刷托架61是与上述切割托架51同样地，相关于导轨40a而可向控制搬动地安置，且印刷托架61成为打印头 62的安置底座。并且，正在印刷托架61的左面，造成有可与后述的左挂钩12卡合的卡合部

　　661a(参照图4)。众个打印头62比如包罗品赤色(magenta)、黄色(yellow)、青色(cyan) 以及玄色(black)的各色。并且，正在各打印头62的下轮廓，造成有朝向下方喷出墨水的众个喷出喷嘴(未图示)。如图2以及图4所示，正在左本体部5的内部设有爱护装配70。爱护装配70的主体包罗与打印头62的下轮廓的形式相应地造成的0个)吸盖(cap) 71、搭载有该吸盖71 的载台(stage) 72、装配本体73以及设正在该装配本体73内部的上下搬动机构74。通过该组织，正在使打印头62与吸盖71上下相向的状况下，通过上下搬动机构74使载台72上移， 从而可能运用吸盖71来笼盖打印头62的下轮廓。云云，通过笼盖打印头62的下轮廓，可能防御喷出喷嘴中的墨水的干燥(增粘)。如图2以及图3所示，单位驱动装配80的主体包罗位于指引构件40的控制端部而设的驱动滑轮(Pulley)Sl及从动滑轮82、驱动该驱动滑轮81转动的控制驱动马达83、 绕架正在两滑轮81、82上的带状的附齿的驱动带(belt)84，以及衔接于附齿的驱动带84的驱动托架85。正在驱动托架85的左面侧，造成有可涣散地衔接印刷托架61与驱动托架85的第 1衔接机构86。另一方面，正在驱动托架85的右面侧，与上述第1衔接机构86同样地组成， 造成有可涣散地衔接切割托架51与驱动托架85的第2衔接机构87。其余，行动上述第1 衔接机构86以登第2衔接机构87，比如可采用使卡合突起卡合于卡止孔而衔接的组织、或运用磁性来衔接的组织等。基于该组织，由操纵器9来实行控制驱动马达83、第1衔接机构86以登第2衔接机构87的驱动操纵，从而可能实行使切割单位50或印刷单位60正在衔接于驱动托架85的状况下、沿着导轨40a控制搬动的操纵。如图2所示，正在左本体部5的内部，固定扶植着内置有左摆动机构Ila的左挂钩支柱部11。通过该左摆动机构Ila来使左挂钩12上下摆动，从而可能使印刷托架61的卡合部6ia与左挂钩12卡合、或者使卡合消除。另一方面，正在右本体部6的内部，固定扶植着内置有右摆动机构13a的右挂钩支柱部13。与上述左挂钩支柱部11同样地，通过右摆动机构13a来使右挂钩14上下摆动，从而可能使切割托架51的卡合部与右挂钩14卡合、或者使卡合消除。以上，至此为止证实了切割装配1的组织。以下，一边追加参照图6以及图7，一边证实闭于运用以上述格式组成的切割装配1，开始一边向前哨给送长条状的片材8、且一边对全面印刷区域践诺印刷之后，并不将该片材8从切割装配1取出而是践诺切割的情景下的各组成构件的作动。图6吐露被践诺印刷的片材8的平面图。图7吐露切割装配1的流程图。其余，正在以下的证实中，例示了如图6所示，与思获取的图像Al等一同以困绕各图像的格式而印刷4个十字记号Tl T4，并沿着该图像Al等的轮廓来践诺切割加工的情景。 并且，切割装配1除了如以下所证实的连结实行印刷以及切割加工以外，比如也能对片材8 只践诺印刷，或者只践诺切割加工。正在印刷滥觞前(待机状况)，驱动托架85与切割单位50以及印刷单位60中的任一者皆不衔接。正在该状况下，切割托架51的卡合部与右挂钩14卡合，切割单位50被连结正在导轨40a的右端；另一方面，印刷托架61的卡合部61a与左挂钩12卡合，印刷单位60被连结正在导轨40a的左端。并且，由吸盖71笼盖打印头62的下轮廓。

　　开始，正在图7所示的举措SlOl中，当操作员对操作部7实行操作而滥觞印刷时，基于来自操纵器9的作动信号使驱动托架85左移，通过第2衔接机构87来衔接驱动托架85 与印刷托架61。然后，吸盖71下移，而且卡合部61a与左挂钩12的卡合被消除，使印刷单位60成为可沿导轨40a搬动的状况。正在该状况下，组合实行一边使印刷单位60控制来往搬动且一边从打印头62朝向下方喷出墨水的操纵，以及借助前后驱动马达来向前哨给送片材8的操纵，从而对片材8的全面印刷区域践诺印刷。将以此格式践诺了印刷的片材8的一例显示于图6，已往哨侧滥觞依序对片材8践诺印刷。由该图6可知的是，与众个图像Al、A2、Bi、B2、…、Ni、N2—同， 针对每一个图像而印刷有以困绕各图像的格式而印刷的4个L字状的十字记号Tl T4。 并且，相关于各图像，正在左后侧印刷十字记号Tl，正在右后侧印刷T2，正在右前侧印刷T3，正在左前侧印刷T4。当上述印刷完工时，进入举措S102，印刷单位60左移并被连结正在导轨40a的左端， 而且借由第1衔接机构86对驱动托架85与印刷托架61的衔接被消除。然后，驱动托架85 右移，通过第2衔接机构87来衔接驱动托架85与切割托架51后，切割托架51的卡合部与右挂钩14的卡合被消除，使切割单位50成为可沿导轨40a搬动的状况。继而，进入举措S103，检测与图像m对应的十字记号Tl T4的场所。此时，片材8仍处于印刷完工时的前后场所，S卩，印刷有图像m、N2的个别邻近被载置于压印平板30 上。因而，只消使衔接于驱动托架85的切割单位50左移，便可能自愿使十字记号检测部M 位于对应于图像m而印刷的十字记号Tl的上方，从而可能如上所述般依序实行十字记号的场所检测。因此，无须从新设定滥觞切割加工的场所，而可能自愿设定切割加工的滥觞场所，因而可能容易地组成操纵组织。正在将切割单位50连结于该场所的状况下，使片材8前后搬动，从而十字记号Tl的控制线(line)hl通过十字记号检测部讨的下方。如上所述，正在印刷有十字记号Tl T4 的个别不反射搜检光，因而依据受光部对搜检光的受光结果，可能检测控制线hi的前后场所。检测到控制线hi的前后场所之后，正在将片材8的前后场所予以固定的状况下，使切割单位50控制搬动，从而十字记号Tl的前后线vl通过十字记号检测部M的下方，可能检测前后线vl的控制场所。由以上述格式检测的前后场所以及控制场所，而可能算出控制线hi与前后线基准场所tl之后，使切割单位50右移而位于十字记号 T2邻近。然后，与上述十字记号T 1的情景同样地，算出十字记号T2的控制线。然后，向后方给送片材8并算退场所十字记号T3的第3基准场所 t3，继而，使切割单位50左移而算出十字记号T4的第4基准场所t4。基于算出的第1基准场所tl 第4基准场所t4，正在操纵器9中算出相关于第1基准场所tl 第4基准场所t4的图像m的印刷场所。然后，针对片材8而设定吐露正在哪个场所践诺切割加工的切割用场所数据。其余，也可组成为基于印刷时所用的印刷用场所数据，预先设定切割用场所数据，并依据算出的图像W的印刷场所、来厘正并设定切割用场所数据。若以此格式组成，则假使正在随同墨水的干燥而图像m的形式与印刷之后比拟稍有变形的情景下，也可能对与该变形后的形式对应的场所践诺切割加工。比如，假使图像 Nl的后部相关于前部如扩开般爆发变形(变形为梯形式)，也可能实行使切割场所瞄准图像m的梯形厘正。正在举措S104中，一边基于所设定的切割用场所数据来使切割单位50控制搬动而且前后给送片材8，且一边使切割刀53长远片材8，从而沿着图像附的轮廓来践诺切割加工。云云，本出现的切割装配1采用下述组织，S卩正在印刷完工后，并非如以往般向后方大幅反送片材8，而是从印刷正在后端的图像m滥觞实行切割加工。因此，通过淘汰片材8 朝向前后倾向的给送量以及给送片材8的频率，可能低重易正在该给送时爆发的片材8的场所偏移，而确保片材8与切割刀53的场所精度。并且，以往正在向后方反送时会爆发大幅的场所偏移，由此，十字记号不位于十字记号检测部M的下方、而爆发无法检测十字记号的检测舛误(error)，从而导致持续串的作动有时被断绝。另一方面，正在本出现的切割装配1 中，可能如上所述般淘汰场所偏移的爆发，因而不会爆发此种检测舛误，而能出力杰出地实践持续串的作动。其余，比如正在沿前后倾向一次实行长达数十米的印刷时，正在以往的办法中，务必正在滥觞切割加工之前将片材8反送数十米，相应地，须销耗出格的功课年光。另一方面，正在本出现的切割装配1中，采用了从印刷正在后端(结尾)的图像滥觞依序实行切割的组织，因而可能缩短上述反送所需的功课年光，从而可能缩短印刷以及切割加工的持续串功课所需的年光，而抬高功课出力。接下来，进入举措S105，正在对图像m的切割加工完工后，使切割单位50右移，与上述图像附同样地，算出与图像N2对应的十字记号Tl T4的第1基准场所tl 第4基准场所t4。基于该算出的第1基准场所tl 第4基准场所t4来设定切割用场所数据，并沿着图像N2的轮廓来践诺切割加工。正在对图像N2的切割完工后，使切割单位50左移而且向后方给送片材8，对相连于图像W前哨的图像(未图示)同样地践诺切割加工。云云，从印刷正在后端的图像滥觞依序实行切割。然后，正在举措S106中，对印刷正在前端部的图像Al实行切割，随新进入举措S107， 对印刷正在图像Al右方的图像A2践诺切割，由此该流程闭幕。通过上述流程，可能获取印刷有图像而且切割成其轮廓形式的众个结果物。图8吐露控制罗列印刷有与上述图6差异形式的图像Rl、R2的片材8的平面图。 由图8可知的是，该图像R1、R2与上述图像Al等比拟，呈前后较长的形式。以下，证实对通过打印头62而印刷有图8所示的图像Rl、R2的片材8实行切割加工时的切割装配1的作动。正在此情景下，也是已往哨向后方践诺印刷，正在印刷完工时，十字记号Tl、T2邻近位于压印平板30上。而且，与上述同样地，从与图像Pl对应的十字记号Tl的第1基准场所 tl滥觞，依序检测第2基准场所t2、第3基准场所t3、第4基准场所t4，且对图像Pl践诺切割加工。正在对图像Pl的切割加工完工后，检测与图像P2对应的十字记号Tl T4的场所，以对图像P2践诺切割加工。此处，正在对图像Pl的切割加工闭幕时的切割单位50的场所、比如为完工场所a或完工场所b的情景下，开始检测最靠拢这些完工场所的与图像P2对应的十字记号Tl的第 1基准场所tl。然后，依序检测第2基准场所t2、第3基准场所t3、第4基准场所t4，以对图像P2践诺切割加工。另一方面，比如当切割加工正在完工场所c闭幕时，开始检测最靠拢完工场所c的与图像P2对应的十字记号T4的第4基准场所t4。随后，依序检测第3基准场所t3、第2基准场所t2、第1基准场所tl，以对图像P2践诺切割加工。云云，依据切割加工闭幕的完工场所，从与相连的图像对应的众个十字记号中的最靠拢该完工场所的场所(片材8朝向前后的给送量较少即可的场所)的十字记号滥觞依序实行场所检测。借此，可能淘汰片材8朝向前后倾向的给送量，从而可能低重片材8的场所偏移，以确保片材8与切割刀53的场所精度。正在上述践诺格式中，例示了将本出现实用于具备打印头62而也可践诺印刷的切割装配1的情景，但比如也可实用于不具备打印头62而仅能践诺切割加工的切割装配。正在上述践诺格式中，例示了对1个图像印刷L字状的4个十字记号Tl T4的组织而实行了证实，但并不限度于该组织。比如，也可采用对1个图像印刷3个十字记号的组织，并且，十字记号的形式也不限度于L字状。正在上述践诺格式中，关于针对1个图像印刷4个十字记号Tl T4、并检测该十字记号Tl T4的场所以算出图像的印刷场所的组织实行了证实，但本出现并不限度于该组织。比如，也可采用将4个十字记号Tl T4中的检测到的大肆的第1十字记号的场所设定为原点的组织。并且，也可采用对相关于检测到的第1十字记号而位于控制倾向所印刷的第2十字记号实行检测，以实行控制倾向的厘正和倾斜厘正的办法；或者对相关于检测到的第1十字记号而位于前后倾向所印刷的第2十字记号实行检测，以实行前后倾向的厘正和倾斜厘正的办法。进而，也可采用下述办法，即对相关于检测到的第1十字记号而位于对角线十字记号实行检测，或者对第1十字记号 第3十字记号实行检测，从而实行控制倾向的厘正、前后倾向的厘正以及倾斜厘正。[符号的证实]Al:图像Ni:图像(另一侧图像)Tl Γ4 十字记号(基准记号)1 切割装配8:片材(对象媒体)9 操纵器(切割场所设定部)20:媒体给送机构30 压印平板(媒体支柱单位)40a:导轨51 切割托架53:切割刀(切割头)54 十字记号检测部(记号场所检测部)62 打印头

　　1.一种切割装配，网罗导轨，与支柱对象媒体的媒体支柱单位相向、且沿扫描倾向而设； 打印头，沿所述导轨搬动自若地扶植米乐M6官方网站，朝向由所述媒体支柱单位所支柱的对象媒体喷出墨水而印刷图像、且正在所述图像的方圆印刷基准记号；切割头，沿所述导轨搬动自若地扶植，对由所述媒体支柱单位所支柱的对象媒体践诺切割加工；媒体给送机构，沿相关于所述扫描倾向而正交的搬送方一直给送对象媒体； 记号场所检测部，沿所述导轨搬动自若地扶植，检测所述基准记号的场所；以及切割场所设定部，基于正在所述记号场所检测部中获取的所述基准记号的场所，检测所述图像相关于所述基准记号的印刷场所，而且与所述图像的印刷场所对应地设定切割加工厂所，且一边借由所述媒体给送机构将对象媒体给送向所述搬送倾向上的一侧、一边印刷所述图像以及所述基准记号，而对正在所述切割场所设定部中设定的切割加工厂所践诺切割加工，所述切割装配的特性正在于正在滥觞切割加工之前，检测出正在另一侧图像的方圆所印刷的所述基准记号的场所，以对所述另一侧图像践诺切割加工，所述另一侧图像是印刷正在众个所述图像中的所述搬送倾向上的最另一侧。

　　2.依据权力条件1所述的切割装配，其特性正在于，通过所述打印头来正在所述图像的方圆印刷起码3个所述基准记号， 正在滥觞切割加工之前，通过所述记号场所检测部来检测印刷正在所述另一侧图像方圆的起码3个所述基准记号的场所。

　　3.依据权力条件1或2所述的切割装配，其特性正在于， 正在滥觞对所述图像的切割加工之前，由所述记号场所检测部来检测印刷正在所述图像方圆的所述基准记号中的、相关于所述记号场所检测部而位于近来处的第1基准记号的场所，使所述记号场所检测部沿所述扫描倾向搬动、以检测相关于所述第1基准记号而位于所述扫描倾向所印刷的第2基准记号的场所，通过所述媒体给送机构来沿所述搬送倾向给送所述对象媒体，以检测相关于所述第2 基准记号而位于所述搬送倾向所印刷的第3基准记号的场所，从而检测所述图像的印刷场所。

　　4.一种切割办法，为切割装配的切割办法，所述切割装配一边将对象媒体给送向搬送倾向上的一侧、一边印刷图像且正在所述图像的方圆印刷基准记号，基于所述基准记号的场所来检测所述图像相关于所述基准记号的印刷场所，设定通过切割头来践诺切割加工的场所以践诺切割加工，所述切割办法的特性正在于网罗第1举措，正在滥觞切割加工之前，检测出正在另一侧图像的方圆所印刷的所述基准记号的场所，另一侧图像是印刷正在众个所述图像中的所述搬送倾向上的最另一侧；以登第2举措，对所述另一侧图像践诺切割加工。

　　一种切割装配，可正在确保切割头与对象媒体的场所精度的状况践诺切割加工。切割装配(1)网罗与压印平板(30)相向的导轨(40a)、对片材(8)印刷图像及十字记号的打印头(62)、对片材(8)践诺切割加工的切割刀(53)、向前后给送片材(8)的媒体给送机构、检测十字记号的场所的十字记号检测部(54)及与图像的印刷场所对应地设定切割加工厂所的操纵器。一边将片材(8)给送向前哨、一边印刷图像及十字记号，由十字记号检测部(54)检测十字记号的场所，由切割刀(53)对正在操纵器中设定的切割加工厂所践诺切割加工。正在滥觞切割加工之前，对正在众个图像中的印刷正在结尾侧的图像的方圆所印刷的十字记号的场所实行检测，对该图像践诺切割加工。

　　出现者一本枪忠典, 村井厚介, 樋口崇, 西泽慎也 申请人:株式会社御牧工程